ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងគុណភាពនៃខ្សែភាពយន្តបង្រួម PVC កំណត់ដោយផ្ទាល់នូវសមត្ថភាពផលិត ការចំណាយ និងការប្រកួតប្រជែងទីផ្សាររបស់សហគ្រាស។ ប្រសិទ្ធភាពទាបនាំទៅរកសមត្ថភាពខ្ជះខ្ជាយ និងការពន្យាពេលការដឹកជញ្ជូន ខណៈពេលដែលកង្វះគុណភាព (ដូចជាការរួញមិនស្មើគ្នា និងតម្លាភាពមិនល្អ) បណ្តាលឱ្យមានការត្អូញត្អែរ និងការត្រឡប់មកវិញរបស់អតិថិជន។ ដើម្បីសម្រេចបាននូវការកែលម្អទ្វេរដងនៃ "ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ + គុណភាពខ្ពស់" ការខិតខំប្រឹងប្រែងជាប្រព័ន្ធគឺត្រូវបានទាមទារនៅគ្រប់ទិដ្ឋភាពសំខាន់ៗចំនួនបួន៖ ការគ្រប់គ្រងវត្ថុធាតុដើម ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពឧបករណ៍ ការកែលម្អដំណើរការ ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព។ ខាងក្រោមនេះគឺជាដំណោះស្រាយជាក់លាក់ និងអាចធ្វើបាន៖
ការគ្រប់គ្រងប្រភព៖ ជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើមត្រឹមត្រូវ ដើម្បីកាត់បន្ថយ "ហានិភ័យការងារឡើងវិញ" ក្រោយផលិតកម្ម
វត្ថុធាតុដើមគឺជាមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃគុណភាព និងជាតម្រូវការជាមុនសម្រាប់ប្រសិទ្ធភាព។ វត្ថុធាតុដើមអន់ជាង ឬមិនត្រូវគ្នានឹងបង្កឱ្យមានការផ្អាកផលិតកម្មញឹកញាប់សម្រាប់ការកែតម្រូវ (ឧទាហរណ៍ ការសម្អាតការស្ទះ ការគ្រប់គ្រងកាកសំណល់) កាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពដោយផ្ទាល់។ ផ្តោតលើវត្ថុធាតុដើមបីប្រភេទ៖
១.ជ័រ PVC៖ ផ្តល់អាទិភាពដល់ "ភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ + ប្រភេទជាក់លាក់នៃកម្មវិធី"
• ការផ្គូផ្គងម៉ូដែល៖ជ្រើសរើសជ័រជាមួយនឹងតម្លៃ K ដែលសមស្របដោយផ្អែកលើកម្រាស់នៃខ្សែភាពយន្តរួញ។ សម្រាប់ខ្សែភាពយន្តស្តើង (ឧទាហរណ៍ 0.01–0.03 ម.ម. ការវេចខ្ចប់អាហារ) ជ្រើសរើសជ័រដែលមានតម្លៃ K ពី 55–60 (ភាពរលោងល្អសម្រាប់ងាយស្រួលបញ្ចូល)។ សម្រាប់ខ្សែភាពយន្តក្រាស់ (0.05 ម.ម + ឧ. ការវេចខ្ចប់បន្ទះក្តារ) ជ្រើសរើសជ័រដែលមានតម្លៃ K ពី 60-65 (កម្លាំងខ្ពស់ និងធន់នឹងការហែក)។ នេះជៀសវាងកម្រាស់ខ្សែភាពយន្តមិនស្មើគ្នាដែលបណ្តាលមកពីភាពរលោងនៃជ័រ។
• ការត្រួតពិនិត្យភាពបរិសុទ្ធ៖តម្រូវឱ្យអ្នកផ្គត់ផ្គង់ផ្តល់របាយការណ៍ភាពបរិសុទ្ធនៃជ័រ ដោយធានាថាមាតិកាសំណល់ vinyl chloride monomer (VCM) គឺ <1 ppm និងភាពមិនបរិសុទ្ធ (ឧ. ធូលី សារធាតុប៉ូលីមេនទាប) គឺ <0.1% ។ ភាពមិនបរិសុទ្ធអាចស្ទះដល់ការបង្ហូរចេញ និងបង្កើតរន្ធដែលទាមទារពេលវេលារងចាំបន្ថែមសម្រាប់ការសម្អាត និងប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាព។
២.សារធាតុបន្ថែម៖ ផ្តោតលើ "ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ភាពឆបគ្នា និងអនុលោមភាព"
• ឧបករណ៍ទប់លំនឹង៖ជំនួសសារធាតុរក្សាលំនឹងអំបិលដែលហួសសម័យ (ពុលនិងងាយនឹងឡើងលឿង) ជាមួយកាល់ស្យូម-ស័ង្កសី (Ca-Zn)សមាសធាតុស្ថេរភាព។ ទាំងនេះមិនត្រឹមតែអនុលោមតាមបទប្បញ្ញត្តិដូចជា EU REACH និងផែនការប្រាំឆ្នាំទី 14 របស់ចិនប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងពង្រឹងស្ថេរភាពកម្ដៅផងដែរ។ នៅសីតុណ្ហភាព 170-200°C ពួកគេកាត់បន្ថយការរិចរិលរបស់ PVC (ការពារការលឿង និងផុយ) និងកាត់បន្ថយអត្រាកាកសំណល់លើសពី 30%។ សម្រាប់ម៉ូដែល Ca-Zn ដែលមាន "ប្រេងរំអិលដែលភ្ជាប់មកជាមួយ" ពួកគេក៏កាត់បន្ថយការកកិតស្លាប់ និងបង្កើនល្បឿននៃការបញ្ចោញ 10-15% ។
• ថ្នាំផ្លាស្ទិច៖ផ្តល់អាទិភាពដល់ DOTP (dioctyl terephthalate) ជាង DOP ប្រពៃណី (dioctyl phthalate)។ DOTP មានភាពឆបគ្នាប្រសើរជាងមុនជាមួយជ័រ PVC កាត់បន្ថយ "exudates" លើផ្ទៃខ្សែភាពយន្ត (ជៀសវាងការស្អិតរមូរ និងធ្វើអោយតម្លាភាព) ខណៈពេលដែលបង្កើនភាពស្មើគ្នានៃរួញ (ការប្រែប្រួលអត្រានៃការរួញអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុង ± 3%) ។
• ការវេចខ្ចប់គ្រឿងសំអាង) • សារធាតុបន្ថែមមុខងារ៖សម្រាប់ខ្សែភាពយន្តដែលទាមទារតម្លាភាព (ឧ. ការវេចខ្ចប់គ្រឿងសំអាង) បន្ថែម 0.5-1 phr នៃសារធាតុបំភ្លឺ (ឧ. សូដ្យូម benzoate)។ សម្រាប់ខ្សែភាពយន្តដែលប្រើនៅខាងក្រៅ (ឧទាហរណ៍ ការវេចខ្ចប់គ្រឿងសម្អាង) ការវេចខ្ចប់ឧបករណ៍សួន) បន្ថែម 0.3-0.5 phr នៃឧបករណ៍ស្រូបកាំរស្មី UV ដើម្បីការពារការលឿងមុនអាយុ និងកាត់បន្ថយសំណល់ផលិតផលដែលបានបញ្ចប់។
៣.សម្ភារៈជំនួយ៖ ជៀសវាង "ការបាត់បង់ដែលលាក់កំបាំង"
• ប្រើសារធាតុស្តើងដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ (ឧទាហរណ៍ xylene) ជាមួយនឹងសំណើម <0.1% ។ សំណើមបណ្តាលឱ្យមានពពុះខ្យល់កំឡុងពេលបញ្ចោញ ទាមទារពេលវេលារងចាំសម្រាប់ការបោសសំអាត (ចំណាយពេល 10-15 នាទីក្នុងមួយដង)។
• នៅពេលកែច្នៃគែមកាត់ឡើងវិញ ត្រូវប្រាកដថាមាតិកាមិនបរិសុទ្ធនៅក្នុងសម្ភារៈកែច្នៃគឺ <0.5% (អាចត្រងបានតាមរយៈអេក្រង់ 100-mesh) ហើយសមាមាត្រនៃសម្ភារៈកែច្នៃឡើងវិញមិនលើសពី 20%។ សម្ភារៈកែច្នៃច្រើនពេកកាត់បន្ថយភាពរឹងមាំនៃខ្សែភាពយន្ត និងតម្លាភាព។
ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពបរិក្ខារ៖ កាត់បន្ថយ "ពេលវេលាមិនដំណើរការ" និងកែលម្អ "ភាពជាក់លាក់នៃប្រតិបត្តិការ"
ស្នូលនៃប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មគឺ "អត្រាប្រតិបត្តិការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពឧបករណ៍" ។ ការថែទាំបង្ការ និងការដំឡើងស្វ័យប្រវត្តិកម្មគឺត្រូវការជាចាំបាច់ ដើម្បីកាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំ ខណៈការកែលម្អភាពជាក់លាក់នៃឧបករណ៍ធានានូវគុណភាព។
១.Extruder: ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពច្បាស់លាស់ + ការសម្អាតធម្មតាដើម្បីជៀសវាង "ការស្ទះ និងពណ៌លឿង"
• ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពតាមផ្នែក៖ដោយផ្អែកលើលក្ខណៈនៃការរលាយនៃជ័រ PVC បែងចែកធុង extruder ទៅជាតំបន់សីតុណ្ហភាព 3-4: តំបន់ចំណី (140-160 ° C, ជ័រ preheating), តំបន់បង្ហាប់ (170-180 ° C, ជ័ររលាយ), តំបន់វាស់ (180-200 ° C, ស្ថេរភាពនៃការរលាយលើសពី 5 ° C) និង 1 ក្បាលស្លាប់ (1-9 ° C មូលដ្ឋាន) និងស្លាប់។ ការរិចរិល) ។ ប្រើប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពឆ្លាតវៃ (ឧទាហរណ៍ PLC + thermocouple) ដើម្បីរក្សាការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពក្នុងរង្វង់±2°C។ សីតុណ្ហភាពហួសប្រមាណបណ្តាលឱ្យ PVC លឿងខណៈពេលដែលសីតុណ្ហភាពមិនគ្រប់គ្រាន់នាំឱ្យមានការរលាយជ័រមិនពេញលេញនិងពិការភាព "ភ្នែកត្រី" (តម្រូវឱ្យមានពេលវេលារងចាំសម្រាប់ការកែតម្រូវ) ។
• ការលាងសម្អាតធម្មតា៖សម្អាតសម្ភារៈកាបូនដែលនៅសេសសល់ (ផលិតផលខូចគុណភាព PVC) ពីក្បាលស្លាប់រៀងរាល់ 8-12 ម៉ោងម្តង (ឬកំឡុងពេលផ្លាស់ប្តូរសម្ភារៈ) ដោយប្រើជក់ស្ពាន់ (ដើម្បីជៀសវាងការកោសបបូរមាត់ស្លាប់)។ សម្រាប់តំបន់ងាប់ ប្រើឧបករណ៍សម្អាត ultrasonic (30 នាទីក្នុងមួយវដ្ត)។ សម្ភារៈកាបូនបណ្តាលឱ្យមានចំណុចខ្មៅនៅលើខ្សែភាពយន្តដែលតម្រូវឱ្យមានការតម្រៀបកាកសំណល់ដោយដៃ និងកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាព។
២.ប្រព័ន្ធត្រជាក់៖ ភាពត្រជាក់ឯកសណ្ឋាន ដើម្បីធានាបាននូវ "ភាពរលោងនៃខ្សែភាពយន្ត + បង្រួមឯកសណ្ឋាន"
• ការក្រិតតាមខ្នាតរមូរត្រជាក់៖កំណត់ភាពស្របគ្នានៃវិលត្រជាក់ទាំងបីប្រចាំខែដោយប្រើកម្រិតឡាស៊ែរ (ភាពអត់ធ្មត់ <0.1 mm)។ ក្នុងពេលដំណាលគ្នា ប្រើទែម៉ូម៉ែត្រអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដ ដើម្បីត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពលើផ្ទៃវិល (គ្រប់គ្រងនៅសីតុណ្ហភាព 20–25°C ភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាព <1°C)។ សីតុណ្ហភាពវិលមិនស្មើគ្នាបណ្តាលឱ្យមានអត្រាត្រជាក់នៃខ្សែភាពយន្តមិនជាប់លាប់ ដែលនាំឱ្យមានភាពខុសគ្នានៃការរួញតូច (ឧទាហរណ៍ 50% shrinkage នៅម្ខាង និង 60% នៅម្ខាងទៀត) និងតម្រូវឱ្យមានការកែច្នៃឡើងវិញនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់។
• ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរង្វង់ខ្យល់៖សម្រាប់ដំណើរការខ្សែភាពយន្តផ្លុំ (ប្រើសម្រាប់ខ្សែភាពយន្តរួញតូចមួយចំនួន) កែតម្រូវឯកសណ្ឋានខ្យល់នៃរង្វង់ខ្យល់។ ប្រើ anemometer ដើម្បីធានាបាននូវភាពខុសគ្នានៃល្បឿនខ្យល់នៅក្នុងទិសដៅ circumferential នៃរន្ធខ្យល់គឺ <0.5 m/s ។ ល្បឿនខ្យល់មិនស្មើគ្នាធ្វើឱ្យមានអស្ថិរភាពនៃពពុះខ្សែភាពយន្ត ដែលបណ្តាលឱ្យ "គម្លាតកម្រាស់" និងបង្កើនកាកសំណល់។
៣.ការកែឆ្នៃកាត់ដោយខ្យល់ និងគែម៖ ស្វ័យប្រវត្តិកម្មកាត់បន្ថយ "អន្តរាគមន៍ដោយដៃ"
• Winder ស្វ័យប្រវត្តិ៖ប្ដូរទៅឧបករណ៍បង្វិលជាមួយ "ការគ្រប់គ្រងភាពតានតឹងក្នុងរង្វង់បិទ"។ កែតម្រូវភាពតានតឹងខ្យល់ក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង (កំណត់ដោយផ្អែកលើកម្រាស់របស់ខ្សែភាពយន្ត៖ 5-8 N សម្រាប់ខ្សែភាពយន្តស្តើង 10-15 N សម្រាប់ខ្សែភាពយន្តក្រាស់) ដើម្បីជៀសវាង "ការរលុងរលុង" (ទាមទារការបង្វិលដោយដៃ) ឬ "ការបង្វិលតឹង" (បណ្តាលឱ្យខ្សែភាពយន្តលាតសន្ធឹង និងខូចទ្រង់ទ្រាយ)។ ប្រសិទ្ធភាពខ្យល់ត្រូវបានកើនឡើង 20% ។
• ការកែច្នៃសំណល់អេតចាយភ្លាមៗនៅនឹងកន្លែង៖ដំឡើងប្រព័ន្ធរួមបញ្ចូលការកិនចំណីគែមនៅជាប់នឹងម៉ាស៊ីនកាត់។ កំទេចគែមកាត់ភ្លាមៗ (ទទឹង 5-10 មីលីម៉ែត្រ) ដែលបង្កើតកំឡុងពេលកាត់ ហើយបញ្ចូនវាត្រឡប់ទៅកន្លែងបំពងតាមបំពង់បង្ហូរ (លាយជាមួយសម្ភារៈថ្មីក្នុងសមាមាត្រ 1:4)។ អត្រាការកែឆ្នៃកាត់គែមកើនឡើងពី 60% ទៅ 90% កាត់បន្ថយកាកសំណល់វត្ថុធាតុដើម និងលុបបំបាត់ការខាតបង់ពេលវេលាពីការគ្រប់គ្រងសំណល់អេតចាយដោយដៃ។
ដំណើរការកែលម្អ៖ កែលម្អ "ការគ្រប់គ្រងប៉ារ៉ាម៉ែត្រ" ដើម្បីជៀសវាង "ពិការភាពជាបាច់"
ភាពខុសគ្នាតិចតួចនៅក្នុងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការអាចនាំឱ្យមានការប្រែប្រួលគុណភាពដ៏សំខាន់ សូម្បីតែឧបករណ៍ និងវត្ថុធាតុដើមដូចគ្នាក៏ដោយ។ បង្កើត "តារាងគោលកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ" សម្រាប់ដំណើរការស្នូលចំនួនបី - ការពង្រីក ការត្រជាក់ និងការកាត់ - និងការកែតម្រូវតាមពេលវេលាជាក់ស្តែង។
១.ដំណើរការ Extrusion: គ្រប់គ្រង "សម្ពាធរលាយ + ល្បឿន Extrusion"
• សម្ពាធរលាយ៖ ប្រើឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសម្ពាធដើម្បីតាមដានសម្ពាធរលាយនៅច្រកចូល (គ្រប់គ្រងនៅ 15-25 MPa) ។ សម្ពាធលើស (30 MPa) បណ្តាលឱ្យលេចធ្លាយស្លាប់ហើយត្រូវការពេលវេលារងចាំសម្រាប់ការថែទាំ។ សម្ពាធមិនគ្រប់គ្រាន់ (10 MPa) បណ្តាលឱ្យមានជាតិទឹករលាយមិនល្អ និងកម្រាស់ខ្សែភាពយន្តមិនស្មើគ្នា។
• ល្បឿននៃការបន្ថែម៖ កំណត់ដោយផ្អែកលើកម្រាស់ខ្សែភាពយន្ត—20–25 ម/នាទី សម្រាប់ខ្សែភាពយន្តស្តើង (0.02 ម.ម) និង 12–15 ម/នាទី សម្រាប់ខ្សែភាពយន្តក្រាស់ (0.05 ម.ម)។ ជៀសវាង "ការអូសទាញហួសហេតុ" (កាត់បន្ថយភាពខ្លាំងនៃខ្សែភាពយន្ត) ដែលបណ្តាលមកពីល្បឿនខ្ពស់ ឬ "ខ្ជះខ្ជាយសមត្ថភាព" ពីល្បឿនទាប។
២.ដំណើរការត្រជាក់៖ កែតម្រូវ "ពេលវេលាត្រជាក់ + សីតុណ្ហភាពខ្យល់"
• ពេលវេលាត្រជាក់៖ គ្រប់គ្រងពេលវេលាស្នាក់នៅរបស់ខ្សែភាពយន្តនៅលើវិលត្រជាក់នៅ 0.5-1 វិនាទី (សម្រេចបានដោយការលៃតម្រូវល្បឿនអូសទាញ) បន្ទាប់ពីស្រង់ចេញពីប្រអប់។ ពេលវេលាស្នាក់នៅមិនគ្រប់គ្រាន់ (<0.3 វិនាទី) នាំឱ្យខ្សែភាពយន្តមិនពេញលេញ ត្រជាក់ និងស្អិតអំឡុងពេលខ្យល់។ ពេលវេលាស្នាក់នៅច្រើនពេក (> 1.5 វិនាទី) បណ្តាលឱ្យ "ចំណុចទឹក" នៅលើផ្ទៃខ្សែភាពយន្ត (កាត់បន្ថយភាពថ្លា) ។
• សីតុណ្ហភាពរង្វង់ខ្យល់៖ សម្រាប់ដំណើរការខ្សែភាពយន្តផ្លុំ សូមកំណត់សីតុណ្ហភាពរង្វង់ខ្យល់ 5–10°C ខ្ពស់ជាងសីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញ (ឧទាហរណ៍ 30–35°C សម្រាប់ 25°C ambient)។ ជៀសវាង "ការត្រជាក់ភ្លាមៗ" (បណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹងខាងក្នុងខ្ពស់ និងងាយរហែកកំឡុងពេលរួញតូច) ពីខ្យល់ត្រជាក់ដែលបក់ដោយផ្ទាល់ទៅលើពពុះខ្សែភាពយន្ត។
៣.ដំណើរការកាត់៖ ជាក់លាក់ "ការកំណត់ទទឹង + ការគ្រប់គ្រងភាពតានតឹង"
• ទទឹងកាត់៖ ប្រើប្រព័ន្ធមគ្គុទ្ទេសក៍គែមអុបទិក ដើម្បីគ្រប់គ្រងភាពជាក់លាក់នៃការកាត់ ធានាបាននូវភាពអត់ធ្មត់នៃទទឹង <±0.5 mm (ឧ. 499.5–500.5 mm សម្រាប់ទទឹងដែលអតិថិជនត្រូវការគឺ 500 mm)។ ជៀសវាងការត្រឡប់មកវិញរបស់អតិថិជនដែលបណ្តាលមកពីគម្លាតទទឹង។
• Slitting Tension៖ លៃតម្រូវដោយផ្អែកលើកម្រាស់ខ្សែភាពយន្ត—3–5 N សម្រាប់ខ្សែភាពយន្តស្តើង និង 8–10 N សម្រាប់ខ្សែភាពយន្តក្រាស់។ ភាពតានតឹងខ្លាំងពេកបណ្តាលឱ្យលាតសន្ធឹងនិងខូចទ្រង់ទ្រាយ (កាត់បន្ថយអត្រារួញតូច); ភាពតានតឹងមិនគ្រប់គ្រាន់នាំឱ្យរមូរខ្សែភាពយន្តរលុង (ងាយនឹងខូចខាតក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន) ។
ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព៖ "ការត្រួតពិនិត្យតាមអ៊ីនធឺណិតតាមពេលវេលាពិត + ការផ្ទៀងផ្ទាត់គំរូក្រៅបណ្តាញ" ដើម្បីលុបបំបាត់ "ការមិនអនុលោមតាមបណ្តុំ"
ការរកឃើញពិការភាពគុណភាពតែនៅដំណាក់កាលផលិតផលដែលបានបញ្ចប់នាំឱ្យមានសំណល់អេតចាយពេញ (បាត់បង់ទាំងប្រសិទ្ធភាព និងការចំណាយ)។ បង្កើត "ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យដំណើរការពេញលេញ"៖
១.ការត្រួតពិនិត្យតាមអ៊ីនធឺណិត៖ ស្ទាក់ចាប់ "ពិការភាពភ្លាមៗ" ក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង
• ការត្រួតពិនិត្យកម្រាស់៖ដំឡើងរង្វាស់កម្រាស់ឡាស៊ែរបន្ទាប់ពីរមូរត្រជាក់ដើម្បីវាស់កម្រាស់ខ្សែភាពយន្តរៀងរាល់ 0.5 វិនាទី។ កំណត់ "កម្រិតសំឡេងរោទិ៍គម្លាត" (ឧទាហរណ៍ ± 0.002 មម) ។ ប្រសិនបើលើសពីកម្រិតកំណត់នោះ ប្រព័ន្ធនឹងកែសម្រួលល្បឿននៃការបន្ថែម ឬគម្លាតស្លាប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដើម្បីជៀសវាងការផលិតជាបន្តបន្ទាប់នៃផលិតផលដែលមិនអនុលោម។
• ការត្រួតពិនិត្យរូបរាង៖ប្រើប្រព័ន្ធមើលឃើញម៉ាស៊ីនដើម្បីស្កែនផ្ទៃខ្សែភាពយន្ត កំណត់អត្តសញ្ញាណពិការភាពដូចជា "ចំណុចខ្មៅ រន្ធ និងផ្នត់" (ភាពជាក់លាក់ 0.1 មម)។ ប្រព័ន្ធសម្គាល់ទីតាំងដែលមានបញ្ហា និងសំឡេងរោទិ៍ដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យប្រតិបត្តិករបញ្ឈប់ការផលិតភ្លាមៗ (ឧទាហរណ៍ សម្អាតប្រអប់ងាប់ កែតម្រូវរង្វង់ខ្យល់) និងកាត់បន្ថយកាកសំណល់។
២.ការត្រួតពិនិត្យក្រៅបណ្តាញ៖ ផ្ទៀងផ្ទាត់ "ការអនុវត្តគន្លឹះ"
គំរូមួយដែលបានបញ្ចប់រមៀលរៀងរាល់ 2 ម៉ោងម្តង ហើយសាកល្បងសូចនាករស្នូលចំនួនបី៖
• អត្រាបង្រួញ៖កាត់សំណាកទំហំ 10 សង់ទីម៉ែត្រ × 10 សង់ទីម៉ែត្រ កំដៅពួកវាក្នុងឡ 150 ° C រយៈពេល 30 វិនាទី ហើយវាស់ការរួញក្នុងទិសដៅម៉ាស៊ីន (MD) និងទិសបញ្ច្រាស (TD) ។ តម្រូវឱ្យមានការរួញ 50-70% នៅក្នុង MD និង 40-60% នៅក្នុង TD ។ កែតម្រូវសមាមាត្រផ្លាស្ទិចឬសីតុណ្ហភាពបន្ថែមប្រសិនបើគម្លាតលើសពី± 5% ។
• តម្លាភាព៖សាកល្បងជាមួយឧបករណ៍វាស់អ័ព្ទ ដែលទាមទារអ័ព្ទ <5% (សម្រាប់ខ្សែភាពយន្តថ្លា)។ ប្រសិនបើអ័ព្ទលើសពីស្តង់ដារ សូមពិនិត្យមើលភាពបរិសុទ្ធនៃជ័រ ឬការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៃស្ថេរភាព។
• កម្លាំង tensile:សាកល្បងជាមួយម៉ាស៊ីនធ្វើតេស្ត tensile ទាមទារកម្លាំង tensile បណ្តោយ≥20 MPa និងកម្លាំង tensile ឆ្លងកាត់≥18 MPa ។ ប្រសិនបើកម្លាំងមិនគ្រប់គ្រាន់ សូមកែតម្រូវតម្លៃ K-value ឬបន្ថែមសារធាតុប្រឆាំងអុកស៊ីតកម្ម។
"តក្កវិជ្ជារួម" នៃប្រសិទ្ធភាព និងគុណភាព
ការកែលម្អប្រសិទ្ធភាពនៃការផលិតខ្សែភាពយន្តបង្រួម PVC ផ្តោតលើ "ការកាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំ និងខ្ជះខ្ជាយ" ដែលត្រូវបានសម្រេចតាមរយៈការសម្របខ្លួននៃវត្ថុធាតុដើម ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពឧបករណ៍ និងការធ្វើឱ្យប្រសើរស្វ័យប្រវត្តិកម្ម។ ការពង្រឹងមជ្ឈមណ្ឌលគុណភាពលើ "ការគ្រប់គ្រងការប្រែប្រួល និងការស្ទាក់ចាប់ពិការភាព" ដែលគាំទ្រដោយការកែលម្អដំណើរការ និងការត្រួតពិនិត្យដំណើរការពេញលេញ។ ទាំងពីរនេះមិនផ្ទុយគ្នាទេ៖ ឧទាហរណ៍ ការជ្រើសរើសប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។ស្ថេរភាព Ca-Znកាត់បន្ថយការរិចរិលរបស់ PVC (ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាព) និងបង្កើនល្បឿននៃការបញ្ចូល (បង្កើនប្រសិទ្ធភាព); ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យតាមអ៊ីនធឺណិតស្ទាក់ចាប់ពិការភាព (ធានាគុណភាព) និងជៀសវាងសំណល់អេតចាយ (កាត់បន្ថយការខាតបង់ប្រសិទ្ធភាព)។
សហគ្រាសត្រូវផ្លាស់ប្តូរពី "ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពចំណុចតែមួយ" ទៅ "ការធ្វើឱ្យប្រសើរជាប្រព័ន្ធ" រួមបញ្ចូលវត្ថុធាតុដើម ឧបករណ៍ ដំណើរការ និងបុគ្គលិកទៅក្នុងរង្វង់បិទជិត។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យសម្រេចបាននូវគោលដៅដូចជា "សមត្ថភាពផលិតខ្ពស់ជាង 20% អត្រាកាកសំណល់ទាប 30% និងអត្រាត្រឡប់មកវិញរបស់អតិថិជន <1%" ការបង្កើតការប្រកួតប្រជែងនៅក្នុងទីផ្សារខ្សែភាពយន្ត PVC ។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ០៥-វិច្ឆិកា-២០២៥