ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងគុណភាពនៃខ្សែភាពយន្តរួញ PVC កំណត់ដោយផ្ទាល់នូវសមត្ថភាពផលិត ថ្លៃដើម និងការប្រកួតប្រជែងទីផ្សាររបស់សហគ្រាស។ ប្រសិទ្ធភាពទាបនាំឱ្យមានការខ្ជះខ្ជាយសមត្ថភាព និងការដឹកជញ្ជូនយឺតយ៉ាវ ខណៈពេលដែលពិការភាពគុណភាព (ដូចជាការរួញមិនស្មើគ្នា និងតម្លាភាពមិនល្អ) បណ្តាលឱ្យមានការត្អូញត្អែរ និងការប្រគល់ជូនអតិថិជន។ ដើម្បីសម្រេចបាននូវការកែលម្អទ្វេភាគីនៃ "ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ + គុណភាពខ្ពស់" កិច្ចខិតខំប្រឹងប្រែងជាប្រព័ន្ធត្រូវបានទាមទារនៅទូទាំងវិមាត្រសំខាន់ៗចំនួនបួន៖ ការគ្រប់គ្រងវត្ថុធាតុដើម ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពឧបករណ៍ ការកែលម្អដំណើរការ ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព។ ខាងក្រោមនេះគឺជាដំណោះស្រាយជាក់លាក់ និងអាចអនុវត្តបាន៖
ការគ្រប់គ្រងប្រភព៖ ជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើមត្រឹមត្រូវដើម្បីកាត់បន្ថយ «ហានិភ័យនៃការកែច្នៃឡើងវិញ» ក្រោយការផលិត
វត្ថុធាតុដើមគឺជាមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃគុណភាព និងជាតម្រូវការជាមុនសម្រាប់ប្រសិទ្ធភាព។ វត្ថុធាតុដើមដែលមានគុណភាពអន់ ឬមិនត្រូវគ្នាបណ្តាលឱ្យមានការផ្អាកផលិតកម្មជាញឹកញាប់សម្រាប់ការកែតម្រូវ (ឧទាហរណ៍ ការសម្អាតការស្ទះ ការដោះស្រាយកាកសំណល់) ដែលកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពដោយផ្ទាល់។ ផ្តោតលើប្រភេទវត្ថុធាតុដើមស្នូលបី៖
១.ជ័រ PVC៖ ផ្តល់អាទិភាពដល់ “ភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ + ប្រភេទជាក់លាក់នៃការប្រើប្រាស់”
• ការផ្គូផ្គងម៉ូដែល៖ជ្រើសរើសជ័រដែលមានតម្លៃ K សមស្របដោយផ្អែកលើកម្រាស់នៃខ្សែភាពយន្តរួញ។ សម្រាប់ខ្សែភាពយន្តស្តើង (0.01–0.03 ម.ម ឧ. ការវេចខ្ចប់អាហារ) សូមជ្រើសរើសជ័រដែលមានតម្លៃ K 55–60 (ភាពរាវល្អសម្រាប់ការច្របាច់ចេញងាយស្រួល)។ សម្រាប់ខ្សែភាពយន្តក្រាស់ (0.05 ម.ម+ ឧ. ការវេចខ្ចប់ប៉ាឡែត) សូមជ្រើសរើសជ័រដែលមានតម្លៃ K 60–65 (កម្លាំងខ្ពស់ និងភាពធន់នឹងការរហែក)។ នេះជៀសវាងកម្រាស់ខ្សែភាពយន្តមិនស្មើគ្នាដែលបណ្តាលមកពីភាពរាវជ័រមិនល្អ។
• ការគ្រប់គ្រងភាពបរិសុទ្ធ៖តម្រូវឱ្យអ្នកផ្គត់ផ្គង់ផ្តល់របាយការណ៍ភាពបរិសុទ្ធនៃជ័រ ដោយធានាថាមាតិកាម៉ូណូម័រវីនីលក្លរួ (VCM) ដែលនៅសេសសល់មានតិចជាង 1 ppm និងមាតិកាមិនបរិសុទ្ធ (ឧទាហរណ៍ ធូលី ប៉ូលីមែរម៉ូលេគុលទាប) មានតិចជាង 0.1%។ ភាពមិនបរិសុទ្ធអាចស្ទះផ្សិតច្របាច់ និងបង្កើតរន្ធតូចៗ ដែលតម្រូវឱ្យមានពេលវេលារងចាំបន្ថែមសម្រាប់ការសម្អាត និងប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាព។
២.សារធាតុបន្ថែម៖ ផ្តោតលើ “ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ភាពឆបគ្នា និងការអនុលោមតាម”
• ស្ថេរភាព៖ជំនួសសារធាតុរក្សាលំនឹងអំបិលសំណដែលហួសសម័យ (ពុល និងងាយនឹងឡើងលឿង) ជាមួយកាល់ស្យូម-ស័ង្កសី (Ca-Zn)សារធាតុរក្សាស្ថេរភាពសមាសធាតុ។ ទាំងនេះមិនត្រឹមតែអនុលោមតាមបទប្បញ្ញត្តិដូចជា EU REACH និងផែនការប្រាំឆ្នាំលើកទី 14 របស់ប្រទេសចិនប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាថែមទាំងបង្កើនស្ថេរភាពកម្ដៅផងដែរ។ នៅសីតុណ្ហភាពច្របាច់ 170–200°C ពួកវាកាត់បន្ថយការរិចរិល PVC (ការពារការឡើងលឿង និងភាពផុយស្រួយ) និងបន្ថយអត្រាកាកសំណល់ជាង 30%។ សម្រាប់ម៉ូដែល Ca-Zn ដែលមាន "ប្រេងរំអិលដែលភ្ជាប់មកជាមួយ" ពួកវាក៏កាត់បន្ថយការកកិតផ្សិត និងបង្កើនល្បឿនច្របាច់ 10–15% ផងដែរ។
• សារធាតុផ្លាស្ទិច៖ផ្តល់អាទិភាពដល់ DOTP (dioctyl terephthalate) ជាជាង DOP បែបប្រពៃណី (dioctyl phthalate)។ DOTP មានភាពឆបគ្នាល្អជាងជាមួយជ័រ PVC ដោយកាត់បន្ថយ "សារធាតុរាវ" នៅលើផ្ទៃខ្សែភាពយន្ត (ជៀសវាងការជាប់នឹងរមូរ និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវតម្លាភាព) ខណៈពេលដែលបង្កើនឯកសណ្ឋានរួញ (ការប្រែប្រួលអត្រារួញអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងរង្វង់ ±3%)។
• ការវេចខ្ចប់គ្រឿងសំអាង)• សារធាតុបន្ថែមមុខងារ៖ចំពោះខ្សែភាពយន្តដែលត្រូវការតម្លាភាព (ឧទាហរណ៍ ការវេចខ្ចប់គ្រឿងសំអាង) សូមបន្ថែមសារធាតុបន្សុទ្ធ (ឧទាហរណ៍ សូដ្យូមប៊ីនហ្សូអាត) ចំនួន 0.5–1 phr។ ចំពោះខ្សែភាពយន្តប្រើប្រាស់ក្រៅផ្ទះ (ឧទាហរណ៍ ការវេចខ្ចប់គ្រឿងសំអាង) ការវេចខ្ចប់ឧបករណ៍សួនច្បារ) សូមបន្ថែមសារធាតុស្រូបយកកាំរស្មីយូវីចំនួន 0.3–0.5 ph ដើម្បីការពារការឡើងលឿងមុនអាយុ និងកាត់បន្ថយកាកសំណល់ផលិតផលសម្រេច។
៣.សម្ភារៈជំនួយ៖ ជៀសវាង "ការខាតបង់ដែលលាក់កំបាំង"
• ប្រើប្រាស់សារធាតុរំលាយដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ (ឧ. ស៊ីលីន) ដែលមានសំណើម <0.1%។ សំណើមបណ្តាលឱ្យមានពពុះខ្យល់អំឡុងពេលច្របាច់ចេញ ដែលតម្រូវឱ្យមានពេលវេលាសម្រាកសម្រាប់ការបន្សាបឧស្ម័ន (ខ្ជះខ្ជាយពេលវេលា 10-15 នាទីក្នុងមួយលើក)។
• នៅពេលកែច្នៃគែមគែមឡើងវិញ សូមធានាថាមាតិកាមិនបរិសុទ្ធនៅក្នុងសម្ភារៈកែច្នៃឡើងវិញមាន <0.5% (អាចច្រោះបានតាមរយៈអេក្រង់ 100-mesh) ហើយសមាមាត្រនៃសម្ភារៈកែច្នៃឡើងវិញមិនលើសពី 20%។ សម្ភារៈកែច្នៃឡើងវិញច្រើនពេកកាត់បន្ថយកម្លាំងខ្សែភាពយន្ត និងតម្លាភាព។
ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពឧបករណ៍៖ កាត់បន្ថយ “ពេលវេលារងចាំ” និងកែលម្អ “ភាពជាក់លាក់នៃប្រតិបត្តិការ”
ស្នូលនៃប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មគឺ "អត្រាប្រតិបត្តិការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពឧបករណ៍"។ ការថែទាំបង្ការ និងការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវស្វ័យប្រវត្តិកម្ម គឺត្រូវការជាចាំបាច់ ដើម្បីកាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំ ខណៈពេលដែលការកែលម្អភាពជាក់លាក់នៃឧបករណ៍ធានានូវគុណភាព។
១.ម៉ាស៊ីនច្របាច់៖ ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពដ៏ច្បាស់លាស់ + ការសម្អាតផ្សិតជាប្រចាំ ដើម្បីជៀសវាង "ការស្ទះ និងការឡើងលឿង"
• ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពតាមផ្នែក៖ដោយផ្អែកលើលក្ខណៈរលាយនៃជ័រ PVC សូមបែងចែកធុង extruder ទៅជាតំបន់សីតុណ្ហភាព 3-4៖ តំបន់ចំណី (140–160°C កំដៅជ័រជាមុន) តំបន់បង្ហាប់ (170–180°C ជ័ររលាយ) តំបន់វាស់ (180–200°C ធ្វើឱ្យរលាយមានស្ថេរភាព) និងក្បាលផ្សិត (175–195°C ការពារការឡើងកំដៅខ្លាំង និងការរិចរិលក្នុងតំបន់)។ ប្រើប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពឆ្លាតវៃ (ឧទាហរណ៍ PLC + thermocouple) ដើម្បីរក្សាការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពក្នុងរង្វង់ ±2°C។ សីតុណ្ហភាពលើសលប់បណ្តាលឱ្យ PVC ឡើងលឿង ខណៈពេលដែលសីតុណ្ហភាពមិនគ្រប់គ្រាន់នាំឱ្យជ័ររលាយមិនពេញលេញ និងពិការភាព "ភ្នែកត្រី" (តម្រូវឱ្យមានពេលវេលារងចាំសម្រាប់ការកែតម្រូវ)។
• ការសម្អាតផ្សិតជាប្រចាំ៖សម្អាតសម្ភារៈកាបូនដែលនៅសេសសល់ (ផលិតផលរលួយ PVC) ពីក្បាលផ្សិតរៀងរាល់ 8-12 ម៉ោងម្តង (ឬអំឡុងពេលផ្លាស់ប្តូរសម្ភារៈ) ដោយប្រើជក់ស្ពាន់ដែលឧទ្ទិសដល់ (ដើម្បីជៀសវាងការកោសគែមផ្សិត)។ សម្រាប់តំបន់ងាប់ផ្សិត សូមប្រើឧបករណ៍សម្អាតអ៊ុលត្រាសោន (30 នាទីក្នុងមួយវដ្ត)។ សម្ភារៈកាបូនបណ្តាលឱ្យមានចំណុចខ្មៅនៅលើខ្សែភាពយន្ត ដែលតម្រូវឱ្យមានការតម្រៀបកាកសំណល់ដោយដៃ និងកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាព។
២.ប្រព័ន្ធត្រជាក់៖ ត្រជាក់ឯកសណ្ឋានដើម្បីធានាបាននូវ "ភាពរាបស្មើនៃខ្សែភាពយន្ត + ឯកសណ្ឋានរួញ"
• ការក្រិតតាមខ្នាតរមៀលត្រជាក់៖ក្រិតតាមខ្នាតស្របគ្នានៃរមូរត្រជាក់ទាំងបីជារៀងរាល់ខែដោយប្រើកម្រិតឡាស៊ែរ (ភាពអត់ធ្មត់ <0.1 ម.ម)។ ក្នុងពេលដំណាលគ្នា សូមប្រើទែម៉ូម៉ែត្រអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដដើម្បីត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពផ្ទៃរមូរ (គ្រប់គ្រងនៅសីតុណ្ហភាព 20–25°C ភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាព <1°C)។ សីតុណ្ហភាពរមូរមិនស្មើគ្នាបណ្តាលឱ្យអត្រាត្រជាក់ខ្សែភាពយន្តមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា ដែលនាំឱ្យមានភាពខុសគ្នានៃការរួញតូច (ឧទាហរណ៍ ការរួញតូច 50% នៅម្ខាង និង 60% នៅម្ខាងទៀត) និងតម្រូវឱ្យមានការកែច្នៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ឡើងវិញ។
• ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃរង្វង់ខ្យល់៖សម្រាប់ដំណើរការផ្លុំខ្សែភាពយន្ត (ប្រើសម្រាប់ខ្សែភាពយន្តរួញស្តើងមួយចំនួន) សូមកែតម្រូវឯកសណ្ឋានខ្យល់នៃរង្វង់ខ្យល់។ ប្រើឧបករណ៍វាស់ល្បឿនខ្យល់ដើម្បីធានាថាភាពខុសគ្នានៃល្បឿនខ្យល់នៅក្នុងទិសដៅរង្វង់នៃច្រកចេញរង្វង់ខ្យល់គឺ <0.5 ម៉ែត្រ/វិនាទី។ ល្បឿនខ្យល់មិនស្មើគ្នាធ្វើឱ្យពពុះខ្សែភាពយន្តមិនស្ថិតស្ថេរ បណ្តាលឱ្យមាន "គម្លាតកម្រាស់" និងបង្កើនកាកសំណល់។
៣.ការកែច្នៃឡើងវិញនូវការរុំ និងការកាត់គែម៖ ស្វ័យប្រវត្តិកម្មកាត់បន្ថយ “អន្តរាគមន៍ដោយដៃ”
• ម៉ាស៊ីនបង្វិលដោយស្វ័យប្រវត្តិ៖ប្តូរទៅម៉ាស៊ីនរុំខ្សែដែលមាន "ការគ្រប់គ្រងភាពតានតឹងរង្វិលជុំបិទជិត"។ កែតម្រូវភាពតានតឹងនៃខ្សែរុំតាមពេលវេលាជាក់ស្តែង (កំណត់ដោយផ្អែកលើកម្រាស់ខ្សែភាពយន្ត៖ 5–8 N សម្រាប់ខ្សែភាពយន្តស្តើងៗ 10–15 N សម្រាប់ខ្សែភាពយន្តក្រាស់) ដើម្បីជៀសវាង "ការរុំខ្សែរលុង" (តម្រូវឱ្យមានការរុំខ្សែត្រឡប់មកវិញដោយដៃ) ឬ "ការរុំខ្សែតឹង" (បណ្តាលឱ្យខ្សែភាពយន្តលាតសន្ធឹង និងខូចទ្រង់ទ្រាយ)។ ប្រសិទ្ធភាពនៃការរុំខ្សែត្រូវបានកើនឡើង 20%។
• ការកែច្នៃសំណល់អេតចាយភ្លាមៗនៅនឹងកន្លែង៖ដំឡើង “ប្រព័ន្ធរួមបញ្ចូលគ្នាសម្រាប់កំទេច-ចិញ្ចឹមគែម” នៅជាប់នឹងម៉ាស៊ីនកាត់។ កំទេចគែម (ទទឹង 5–10 ម.ម) ដែលបង្កើតឡើងក្នុងពេលកាត់ភ្លាមៗ ហើយបញ្ចូលវាត្រឡប់ទៅម៉ាស៊ីនច្របាច់តាមរយៈបំពង់បង្ហូរ (លាយជាមួយសម្ភារៈថ្មីក្នុងសមាមាត្រ 1:4)។ អត្រាកែច្នៃគែមកើនឡើងពី 60% ដល់ 90% ដែលកាត់បន្ថយកាកសំណល់វត្ថុធាតុដើម និងលុបបំបាត់ការខាតបង់ពេលវេលាពីការគ្រប់គ្រងសំណល់ដោយដៃ។
ការកែលម្អដំណើរការ៖ កែលម្អ “ការគ្រប់គ្រងប៉ារ៉ាម៉ែត្រ” ដើម្បីជៀសវាង “ពិការភាពជាបាច់”
ភាពខុសគ្នាតិចតួចនៅក្នុងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការអាចនាំឱ្យមានការប្រែប្រួលគុណភាពគួរឱ្យកត់សម្គាល់ សូម្បីតែជាមួយឧបករណ៍ និងវត្ថុធាតុដើមដូចគ្នាក៏ដោយ។ បង្កើត "តារាងស្តង់ដារប៉ារ៉ាម៉ែត្រ" សម្រាប់ដំណើរការស្នូលទាំងបី - ការច្របាច់ចេញ ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ និងការកាត់ - និងតាមដានការកែតម្រូវក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង។
១.ដំណើរការច្របាច់ចេញ៖ គ្រប់គ្រង “សម្ពាធរលាយ + ល្បឿនច្របាច់ចេញ”
• សម្ពាធរលាយ៖ ប្រើឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសម្ពាធដើម្បីតាមដានសម្ពាធរលាយនៅច្រកចូលផ្សិត (គ្រប់គ្រងនៅ 15–25 MPa)។ សម្ពាធលើស (30 MPa) បណ្តាលឱ្យមានការលេចធ្លាយផ្សិត និងត្រូវការពេលវេលារងចាំសម្រាប់ការថែទាំ។ សម្ពាធមិនគ្រប់គ្រាន់ (10 MPa) បណ្តាលឱ្យមានភាពរាវរលាយមិនល្អ និងកម្រាស់ខ្សែភាពយន្តមិនស្មើគ្នា។
• ល្បឿនច្របាច់៖ កំណត់ដោយផ្អែកលើកម្រាស់ខ្សែភាពយន្ត — 20–25 ម៉ែត្រ/នាទី សម្រាប់ខ្សែភាពយន្តស្តើង (0.02 ម.ម) និង 12–15 ម៉ែត្រ/នាទី សម្រាប់ខ្សែភាពយន្តក្រាស់ (0.05 ម.ម)។ ជៀសវាង "ការលាតសន្ធឹងដោយការទាញហួសហេតុ" (ការកាត់បន្ថយកម្លាំងខ្សែភាពយន្ត) ដែលបង្កឡើងដោយល្បឿនលឿន ឬ "ការខ្ជះខ្ជាយសមត្ថភាព" ពីល្បឿនទាប។
២.ដំណើរការត្រជាក់៖ កែតម្រូវ “ពេលវេលាត្រជាក់ + សីតុណ្ហភាពខ្យល់”
• ពេលវេលាត្រជាក់៖ គ្រប់គ្រងពេលវេលាស្នាក់នៅរបស់ខ្សែភាពយន្តនៅលើរមូរត្រជាក់នៅ 0.5–1 វិនាទី (សម្រេចបានដោយការកែតម្រូវល្បឿនទាញ) បន្ទាប់ពីការច្របាច់ចេញពីផ្សិត។ ពេលវេលាស្នាក់នៅមិនគ្រប់គ្រាន់ (<0.3 វិនាទី) នាំឱ្យខ្សែភាពយន្តត្រជាក់មិនពេញលេញ និងជាប់គ្នាអំឡុងពេលរមូរ។ ពេលវេលាស្នាក់នៅហួសប្រមាណ (>1.5 វិនាទី) បណ្តាលឱ្យមាន "ចំណុចទឹក" នៅលើផ្ទៃខ្សែភាពយន្ត (កាត់បន្ថយតម្លាភាព)។
• សីតុណ្ហភាពរង្វង់ខ្យល់៖ សម្រាប់ដំណើរការផ្លុំខ្សែភាពយន្ត សូមកំណត់សីតុណ្ហភាពរង្វង់ខ្យល់ឱ្យខ្ពស់ជាងសីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញ 5–10°C (ឧទាហរណ៍ 30–35°C សម្រាប់បរិយាកាស 25°C)។ ជៀសវាង "ការត្រជាក់ភ្លាមៗ" (បណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹងខាងក្នុងខ្ពស់ និងងាយរហែកក្នុងពេលរួញ) ពីខ្យល់ត្រជាក់ដែលផ្លុំដោយផ្ទាល់ទៅលើពពុះខ្សែភាពយន្ត។
៣.ដំណើរការកាត់៖ «ការកំណត់ទទឹង + ការគ្រប់គ្រងភាពតានតឹង» ដ៏ច្បាស់លាស់
• ទទឹងកាត់៖ ប្រើប្រព័ន្ធណែនាំគែមអុបទិក ដើម្បីគ្រប់គ្រងភាពជាក់លាក់នៃការកាត់ ដោយធានាបាននូវការអត់ធ្មត់ទទឹង <±0.5 ម.ម (ឧទាហរណ៍ 499.5–500.5 ម.ម សម្រាប់ទទឹង 500 ម.ម ដែលអតិថិជនត្រូវការ)។ ជៀសវាងការប្រគល់ជូនអតិថិជនវិញ ដែលបណ្តាលមកពីគម្លាតទទឹង។
• ភាពតានតឹងកាត់៖ កែតម្រូវដោយផ្អែកលើកម្រាស់ខ្សែភាពយន្ត—៣-៥ N សម្រាប់ខ្សែភាពយន្តស្តើង និង ៨-១០ N សម្រាប់ខ្សែភាពយន្តក្រាស់។ ភាពតានតឹងហួសហេតុបណ្តាលឱ្យខ្សែភាពយន្តលាតសន្ធឹង និងខូចទ្រង់ទ្រាយ (កាត់បន្ថយអត្រារួញតូច)។ ភាពតានតឹងមិនគ្រប់គ្រាន់នាំឱ្យរមូរខ្សែភាពយន្តរលុង (ងាយនឹងខូចខាតក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន)។
ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព៖ “ការត្រួតពិនិត្យតាមអ៊ីនធឺណិតតាមពេលវេលាជាក់ស្តែង + ការផ្ទៀងផ្ទាត់ការយកគំរូក្រៅបណ្តាញ” ដើម្បីលុបបំបាត់ “ភាពមិនអនុលោមជាបាច់”
ការរកឃើញពិការភាពគុណភាពតែនៅដំណាក់កាលផលិតផលសម្រេចនាំឱ្យកាកសំណល់ពេញលេញ (បាត់បង់ទាំងប្រសិទ្ធភាព និងថ្លៃដើម)។ បង្កើត "ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យដំណើរការពេញលេញ"៖
១.ការត្រួតពិនិត្យតាមអ៊ីនធឺណិត៖ ស្ទាក់ចាប់ "កំហុសភ្លាមៗ" ក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង
• ការត្រួតពិនិត្យកម្រាស់៖ដំឡើងឧបករណ៍វាស់កម្រាស់ឡាស៊ែរបន្ទាប់ពីក្រឡុកត្រជាក់ ដើម្បីវាស់កម្រាស់ខ្សែភាពយន្តរៀងរាល់ 0.5 វិនាទីម្តង។ កំណត់ "កម្រិតសំឡេងរោទិ៍គម្លាត" (ឧទាហរណ៍ ±0.002 ម.ម)។ ប្រសិនបើកម្រិតលើសពីកម្រិត ប្រព័ន្ធនឹងកែតម្រូវល្បឿនច្របាច់ ឬគម្លាតផ្សិតដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដើម្បីជៀសវាងការផលិតផលិតផលដែលមិនស្របតាមស្តង់ដារជាបន្តបន្ទាប់។
• ការត្រួតពិនិត្យរូបរាង៖ប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធចក្ខុវិស័យម៉ាស៊ីនដើម្បីស្កេនផ្ទៃខ្សែភាពយន្ត ដោយកំណត់អត្តសញ្ញាណពិការភាពដូចជា "ចំណុចខ្មៅ រន្ធតូចៗ និងស្នាមជ្រួញ" (ភាពជាក់លាក់ 0.1 ម.ម)។ ប្រព័ន្ធនេះសម្គាល់ទីតាំងពិការភាព និងសំឡេងរោទិ៍ដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យប្រតិបត្តិករបញ្ឈប់ការផលិតភ្លាមៗ (ឧទាហរណ៍ ការសម្អាតផ្សិត ការកែតម្រូវរង្វង់ខ្យល់) និងកាត់បន្ថយកាកសំណល់។
២.ការត្រួតពិនិត្យក្រៅបណ្តាញ៖ ផ្ទៀងផ្ទាត់ “ការអនុវត្តសំខាន់ៗ”
យកសំណាករមៀលដែលបានបញ្ចប់មួយរៀងរាល់ 2 ម៉ោងម្តង ហើយសាកល្បងសូចនាករស្នូលចំនួនបី៖
• អត្រារួញតូច៖កាត់សំណាកទំហំ 10 សង់ទីម៉ែត្រ × 10 សង់ទីម៉ែត្រ កំដៅវាក្នុងឡដែលមានសីតុណ្ហភាព 150°C រយៈពេល 30 វិនាទី ហើយវាស់ការរួញតូចក្នុងទិសដៅម៉ាស៊ីន (MD) និងទិសដៅឆ្លងកាត់ (TD)។ តម្រូវឱ្យមានការរួញតូច 50–70% ក្នុង MD និង 40–60% ក្នុង TD។ កែសម្រួលសមាមាត្រផ្លាស្ទិច ឬសីតុណ្ហភាពច្របាច់ ប្រសិនបើគម្លាតលើសពី ±5%។
• តម្លាភាព៖សាកល្បងជាមួយឧបករណ៍វាស់អ័ព្ទ ដោយតម្រូវឱ្យមានអ័ព្ទ <5% (សម្រាប់ខ្សែភាពយន្តថ្លា)។ ប្រសិនបើអ័ព្ទលើសពីស្តង់ដារ សូមពិនិត្យមើលភាពបរិសុទ្ធនៃជ័រ ឬការរលាយសារធាតុរក្សាលំនឹង។
• កម្លាំងទាញ៖សាកល្បងជាមួយម៉ាស៊ីនធ្វើតេស្តកម្លាំងទាញ ដែលតម្រូវឱ្យមានកម្លាំងទាញបណ្តោយ ≥20 MPa និងកម្លាំងទាញឆ្លងកាត់ ≥18 MPa។ ប្រសិនបើកម្លាំងមិនគ្រប់គ្រាន់ សូមកែតម្រូវតម្លៃ K នៃជ័រ ឬបន្ថែមសារធាតុប្រឆាំងអុកស៊ីតកម្ម។
«តក្កវិជ្ជាស៊ីសង្វាក់គ្នា» នៃប្រសិទ្ធភាព និងគុណភាព
ការកែលម្អប្រសិទ្ធភាពនៃការផលិតខ្សែភាពយន្តរួញ PVC ផ្តោតលើ "ការកាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំ និងកាកសំណល់" ដែលត្រូវបានសម្រេចតាមរយៈការសម្របខ្លួនទៅនឹងវត្ថុធាតុដើម ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពឧបករណ៍ និងការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវស្វ័យប្រវត្តិកម្ម។ ការបង្កើនគុណភាពផ្តោតលើ "ការគ្រប់គ្រងការប្រែប្រួល និងការទប់ស្កាត់ពិការភាព" ដែលគាំទ្រដោយការកែលម្អដំណើរការ និងការត្រួតពិនិត្យដំណើរការពេញលេញ។ ទាំងពីរនេះមិនផ្ទុយគ្នាទេ៖ ឧទាហរណ៍ ការជ្រើសរើសប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់សារធាតុរក្សាលំនឹង Ca-Znកាត់បន្ថយការរិចរិល PVC (ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាព) និងបង្កើនល្បឿននៃការច្របាច់ចេញ (បង្កើនប្រសិទ្ធភាព); ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យតាមអ៊ីនធឺណិតស្ទាក់ចាប់ពិការភាព (ធានាគុណភាព) និងជៀសវាងការចោលជាបាច់ (កាត់បន្ថយការខាតបង់ប្រសិទ្ធភាព)។
សហគ្រាសនានាត្រូវផ្លាស់ប្តូរពី «ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពចំណុចតែមួយ» ទៅជា «ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងជាប្រព័ន្ធ» ដោយរួមបញ្ចូលវត្ថុធាតុដើម ឧបករណ៍ ដំណើរការ និងបុគ្គលិកទៅក្នុងរង្វិលជុំបិទជិត។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យសម្រេចបាននូវគោលដៅដូចជា «សមត្ថភាពផលិតកម្មខ្ពស់ជាង 20% អត្រាកាកសំណល់ទាបជាង 30% និងអត្រាត្រឡប់មកវិញរបស់អតិថិជនតិចជាង 1%» ដោយបង្កើតគុណសម្បត្តិប្រកួតប្រជែងនៅក្នុងទីផ្សារខ្សែភាពយន្ត PVC ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ខែវិច្ឆិកា-០៥-២០២៥