តួនាទីរបស់សារធាតុរក្សាលំនឹង PVC ក្នុងការចាក់ផ្សិត និងប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ

ការ​ចាក់​ផ្សិត​ឈរ​ជា​ដំណើរការ​ផលិត​មួយ​ក្នុង​ចំណោម​ដំណើរការ​ផលិត​ដែល​មាន​ភាព​បត់បែន​ និង​មាន​ប្រសិទ្ធភាព​បំផុត​សម្រាប់ផលិតផល PVC (ប៉ូលីវីនីលក្លរួ)ដែលអាចឱ្យផលិតរូបរាងស្មុគស្មាញជាមួយនឹងភាពជាក់លាក់ជាប់លាប់ - ចាប់ពីគ្រឿងបន្លាស់រថយន្ត និងប្រអប់អគ្គិសនី រហូតដល់ឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ និងសម្ភារៈប្រើប្រាស់ក្នុងផ្ទះ។ យ៉ាងណាក៏ដោយ រចនាសម្ព័ន្ធម៉ូលេគុលដែលមាននៅក្នុង PVC បង្កបញ្ហាប្រឈមពិសេសមួយក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ៖ វាមិនស្ថិតស្ថេរដោយធម្មជាតិនៅពេលដែលប៉ះពាល់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (ជាធម្មតា 160–220°C) និងកម្លាំងកាត់ដែលមាននៅក្នុងការចាក់ផ្សិត។ បើគ្មានស្ថេរភាពត្រឹមត្រូវទេ PVC នឹងឆ្លងកាត់ការរិចរិល ដែលនាំឱ្យមានការប្រែពណ៌ (លឿង ឬត្នោត) លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចថយចុះ និងសូម្បីតែការបញ្ចេញផលិតផលរងដែលបង្កគ្រោះថ្នាក់។ នេះជាកន្លែងដែលសារធាតុរក្សាលំនឹង PVC ចូលមកជាវីរបុរសដែលមិនសូវស្គាល់ មិនត្រឹមតែការពារការរិចរិលប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការដំណើរការ និងធានាថាផលិតផលចុងក្រោយបំពេញតាមស្តង់ដារគុណភាព។ នៅក្នុងប្លក់នេះ យើងនឹងចូលទៅក្នុងតួនាទីដ៏សំខាន់នៃសារធាតុរក្សាលំនឹង PVC ក្នុងការចាក់ថ្នាំ ស្វែងយល់ពីប្រភេទទូទៅបំផុត និងពិនិត្យមើលពីរបៀបដែលវាមានឥទ្ធិពលលើប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការសំខាន់ៗ និងដំណើរការផលិតផលចុងក្រោយ។

ដើម្បីយល់ពីមូលហេតុដែលសារធាតុរក្សាលំនឹងមិនអាចចរចាបានសម្រាប់ការចាក់ផ្សិត PVC ដំបូងឡើយវាចាំបាច់ណាស់ក្នុងការយល់ពីមូលហេតុដើមនៃភាពមិនស្ថិតស្ថេររបស់ PVC។ PVC គឺជាប៉ូលីមែរវីនីលដែលបង្កើតឡើងដោយប៉ូលីមែរនៃម៉ូណូមែរវីនីលក្លរួ ហើយខ្សែសង្វាក់ម៉ូលេគុលរបស់វាមានចំណងក្លរីន-កាបូនខ្សោយ។ នៅពេលដែលកម្តៅដល់សីតុណ្ហភាពដែលត្រូវការសម្រាប់ការចាក់ផ្សិត ចំណងទាំងនេះបែកខ្ញែក ដោយចាប់ផ្តើមប្រតិកម្មខ្សែសង្វាក់នៃការរិចរិល។ ដំណើរការនេះ ដែលគេស្គាល់ថាជា dehydrochlorination បញ្ចេញឧស្ម័នអ៊ីដ្រូសែនក្លរួ (HCl) - សារធាតុกัดกร่อนដែលបង្កើនល្បឿននៃការរិចរិល និងបំផ្លាញឧបករណ៍ផ្សិត។ លើសពីនេះ dehydrochlorination នាំឱ្យមានការបង្កើតចំណងទ្វេរដងរួមបញ្ចូលគ្នានៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ PVC ដែលបណ្តាលឱ្យសម្ភារៈប្រែជាពណ៌លឿង បន្ទាប់មកពណ៌ត្នោត ហើយនៅទីបំផុតក្លាយជាផុយ។ សម្រាប់ម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិត នេះបកប្រែទៅជាផ្នែកដែលបោះចោល ការកើនឡើងថ្លៃដើមថែទាំ និងការមិនអនុលោមតាមបទប្បញ្ញត្តិសុវត្ថិភាព និងគុណភាព។ សារធាតុរក្សាលំនឹងរំខានដល់វដ្តរិចរិលនេះដោយការស្រូបយក HCl បន្សាបផលិតផលអាស៊ីត ឬការរើសយករ៉ាឌីកាល់សេរីដែលជំរុញប្រតិកម្មខ្សែសង្វាក់ - ការពារ PVC ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ និងពន្យារអាយុកាលសេវាកម្មរបស់សម្ភារៈ។

មិនមែនទាំងអស់ទេសារធាតុរក្សាលំនឹង PVCត្រូវបានបង្កើតឡើងស្មើគ្នា ហើយការជ្រើសរើសប្រភេទត្រឹមត្រូវសម្រាប់ការចាក់ផ្សិតអាស្រ័យលើកត្តាមួយចំនួន៖ សីតុណ្ហភាពដំណើរការ ពេលវេលាវដ្ត ភាពស្មុគស្មាញនៃផ្សិត តម្រូវការផលិតផលចុងក្រោយ (ឧទាហរណ៍ ការប៉ះពាល់អាហារ ភាពធន់នឹងកាំរស្មីយូវី) និងបទប្បញ្ញត្តិបរិស្ថាន។ ខាងក្រោមនេះគឺជាទិដ្ឋភាពទូទៅប្រៀបធៀបនៃប្រភេទស្ថេរភាពដែលប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតនៅក្នុងការចាក់ផ្សិត យន្តការនៃសកម្មភាពរបស់វា និងគុណសម្បត្តិ និងគុណវិបត្តិសំខាន់ៗសម្រាប់កម្មវិធីដំណើរការ៖

នៅក្នុងបរិបទបទប្បញ្ញត្តិសព្វថ្ងៃនេះ ការដឹកនាំ និងឧបករណ៍រក្សាលំនឹង Ba-Cdភាគច្រើនត្រូវបានលុបចោលជាដំណាក់កាលៗ ដើម្បីគាំទ្រដល់ជម្រើស organotin និង Ca-Zn ជាពិសេសសម្រាប់ផលិតផលដែលប្រើប្រាស់សម្រាប់អ្នកប្រើប្រាស់ និងផលិតផលវេជ្ជសាស្ត្រ។ សម្រាប់អ្នកផលិតផ្សិតចាក់ ការផ្លាស់ប្តូរនេះមានន័យថា ការសម្របខ្លួនទៅនឹងលក្ខណៈដំណើរការតែមួយគត់នៃឧបករណ៍រក្សាលំនឹងដែលមានសុវត្ថិភាពជាងទាំងនេះ - ឧទាហរណ៍ ការកែតម្រូវសីតុណ្ហភាព ឬពេលវេលាវដ្តដើម្បីសម្របទៅនឹងស្ថេរភាពកំដៅទាបរបស់ Ca-Zn ឬការធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពថ្លៃដើមជាមួយនឹងដំណើរការនៅពេលប្រើ organotins។

ផលប៉ះពាល់នៃសារធាតុរក្សាស្ថេរភាពលើដំណើរការដំណើរការ PVC ក្នុងការផ្សិតចាក់ពង្រីកលើសពីការការពារការរិចរិលទៅទៀត។ វាជះឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ទៅលើប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការសំខាន់ៗដូចជាសន្ទស្សន៍លំហូររលាយ ពេលវេលាវដ្ត ការបំពេញផ្សិត និងការប្រើប្រាស់ថាមពល - ដែលទាំងអស់នេះប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងគុណភាពផ្នែក។ ចូរយើងបំបែកផលប៉ះពាល់ទាំងនេះជាមួយនឹងបរិបទពិភពពិត៖ ឧទាហរណ៍ លំហូររលាយគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ធានាថាសមាសធាតុ PVC បំពេញប្រហោងផ្សិតស្មុគស្មាញឱ្យស្មើៗគ្នា និងដោយគ្មានពិការភាពដូចជាការបាញ់ខ្លី ឬបន្ទាត់ផ្សារ។ សារធាតុរក្សាស្ថេរភាព Organotin ដោយសារតែកម្រិតទាប និងភាពឆបគ្នាដ៏ល្អឥតខ្ចោះជាមួយ PVC មានផលប៉ះពាល់តិចតួចបំផុតលើ MFI ដែលអនុញ្ញាតឱ្យរលាយហូរបានយ៉ាងរលូនសូម្បីតែឆ្លងកាត់ផ្នែកជញ្ជាំងស្តើង ឬធរណីមាត្រស្មុគស្មាញក៏ដោយ។សារធាតុរក្សាលំនឹង Ca-Znម្យ៉ាងវិញទៀត អាចបង្កើនភាពស្អិតរលាយបន្តិចបន្តួច (ជាពិសេសនៅកម្រិតខ្ពស់ជាង) ដែលតម្រូវឱ្យអ្នកផលិតផ្សិតកែតម្រូវសម្ពាធចាក់ ឬសីតុណ្ហភាពដើម្បីរក្សាលំហូរល្អបំផុត។ នេះគឺជាការពិចារណាដ៏សំខាន់នៅពេលប្តូរពី organotins ទៅ Ca-Zn សម្រាប់ការអនុលោមតាមបទប្បញ្ញត្តិ - ការកែសម្រួលតិចតួចចំពោះប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការអាចធ្វើឱ្យមានភាពខុសគ្នាយ៉ាងខ្លាំងនៅក្នុងគុណភាពផ្នែក។

ពេលវេលាវដ្តគឺជាកត្តាសំខាន់មួយទៀតសម្រាប់អ្នកផលិតផ្សិតចាក់ ព្រោះវាប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ទិន្នផលផលិតកម្ម។ សារធាតុរក្សាលំនឹងដែលមានស្ថេរភាពកំដៅខ្លាំង ដូចជា organotins ឬ lead (ទោះបីជាឥឡូវនេះមានកម្រិតក៏ដោយ) អនុញ្ញាតឱ្យមានពេលវេលាវដ្តខ្លីជាងមុនដោយអនុញ្ញាតឱ្យសីតុណ្ហភាពដំណើរការខ្ពស់ដោយមិនមានការរិចរិល។ សីតុណ្ហភាពខ្ពស់កាត់បន្ថយ viscosity រលាយ បង្កើនល្បឿនការបំពេញផ្សិត និងកាត់បន្ថយពេលវេលាត្រជាក់ - ដែលទាំងអស់នេះជំរុញផលិតភាព។ ផ្ទុយទៅវិញ សារធាតុរក្សាលំនឹងដែលមានស្ថេរភាពកំដៅទាប ដូចជា Ca-Zn អាចត្រូវការពេលវេលាវដ្តយូរជាងនេះដើម្បីជៀសវាងការឡើងកំដៅខ្លាំង ប៉ុន្តែការសម្របសម្រួលនេះជារឿយៗត្រូវបានរាប់ជាសុចរិតដោយអត្ថប្រយោជន៍បរិស្ថាន និងការអនុលោមតាមបទប្បញ្ញត្តិរបស់ពួកគេ។ អ្នកផលិតផ្សិតអាចកាត់បន្ថយបញ្ហានេះដោយការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងទៀត ដូចជាការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍បញ្ជាសីតុណ្ហភាពផ្សិត ឬការកែតម្រូវល្បឿនវីសដើម្បីកាត់បន្ថយកំដៅដែលបង្កឡើងដោយកម្លាំងកាត់។

ស្ថេរភាពនៃការកាត់ក៏ជាការពិចារណាដ៏សំខាន់មួយផងដែរ ជាពិសេសសម្រាប់ដំណើរការចាក់ផ្សិតដែលពាក់ព័ន្ធនឹងល្បឿនវីសខ្ពស់។ កម្លាំងកាត់បង្កើតកំដៅបន្ថែមនៅក្នុងសារធាតុរលាយ PVC ដែលបង្កើនហានិភ័យនៃការរិចរិល។ សារធាតុស្ថេរភាពដែលអាចទប់ទល់នឹងការកាត់ខ្ពស់ — ដូចជា organotins និងល្បាយ Ca-Zn ដែលមានដំណើរការខ្ពស់ — ជួយរក្សាភាពសុចរិតនៃការរលាយក្រោមលក្ខខណ្ឌទាំងនេះ ការពារការប្រែពណ៌ និងធានាបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិផ្នែកដែលមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា។ ផ្ទុយទៅវិញ សារធាតុស្ថេរភាពដែលមានគុណភាពទាបអាចបែកនៅក្រោមការកាត់ខ្ពស់ ដែលនាំឱ្យមានលំហូររលាយមិនស្មើគ្នា និងពិការភាពដូចជាស្នាមប្រេះលើផ្ទៃ ឬភាពតានតឹងខាងក្នុង។

ប្រសិទ្ធភាពផលិតផលចុងក្រោយគឺអាស្រ័យដូចគ្នាទៅលើជម្រើសនៃសារធាតុរក្សាលំនឹង។ ឧទាហរណ៍ ផលិតផល PVC ក្រៅផ្ទះ (ឧទាហរណ៍ គ្រឿងសង្ហារឹមសួនច្បារ ស្រោបខាងក្រៅ) ត្រូវការសារធាតុរក្សាលំនឹងដែលមានភាពធន់នឹងកាំរស្មីយូវី ដើម្បីការពារការរិចរិលពីពន្លឺព្រះអាទិត្យ។ សារធាតុរក្សាលំនឹង Ca-Zn និង organotin ជាច្រើនអាចត្រូវបានផ្សំឡើងជាមួយនឹងសារធាតុស្រូបយកកាំរស្មីយូវី ឬសារធាតុរក្សាលំនឹងពន្លឺអាមីនដែលរារាំង (HALS) ដើម្បីបង្កើនភាពធន់នឹងអាកាសធាតុ។ សម្រាប់ផលិតផល PVC រឹងដូចជាគ្រឿងបរិក្ខារបំពង់ ឬប្រអប់អគ្គិសនី សារធាតុរក្សាលំនឹងដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវកម្លាំងប៉ះទង្គិច និងស្ថេរភាពវិមាត្រគឺមានសារៈសំខាន់។ ជាពិសេស Organotins ត្រូវបានគេស្គាល់ថាសម្រាប់ការរក្សាលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃ PVC រឹងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ ដែលធានាថាផ្នែកអាចទប់ទល់នឹងភាពតានតឹង និងរក្សារូបរាងរបស់វាតាមពេលវេលា។

កម្មវិធី​ទាក់ទង​នឹង​អាហារ និង​វេជ្ជសាស្ត្រ​ទាមទារ​សារធាតុ​រក្សា​ស្ថេរភាព​ដែល​មិន​មាន​ជាតិពុល និង​អនុលោម​តាម​ស្តង់ដារ​សកល។ សារធាតុ​រក្សា​ស្ថេរភាព Ca-Zn គឺជា​ស្តង់ដារ​មាស​នៅទីនេះ ព្រោះ​វា​មិន​មាន​លោហធាតុ​ធ្ងន់ និង​បំពេញ​តាម​តម្រូវការ​សុវត្ថិភាព​យ៉ាង​តឹងរ៉ឹង។ សារធាតុ Organotins ក៏​ត្រូវ​បាន​ប្រើប្រាស់​ក្នុង​កម្មវិធី​ទាក់ទង​នឹង​អាហារ​មួយ​ចំនួន​ដែរ ប៉ុន្តែ​មាន​តែ​ប្រភេទ​ជាក់លាក់ (ឧ. មេទីលទីន ប៊ូទីលទីន) ដែល​ត្រូវ​បាន​អនុម័ត​សម្រាប់​ការប្រើប្រាស់​បែបនេះ។ អ្នក​ផលិត​ផ្សិត​ដែល​ធ្វើការ​ក្នុង​វិស័យ​ទាំងនេះ​ត្រូវតែ​ផ្ទៀងផ្ទាត់​យ៉ាង​ប្រុងប្រយ័ត្ន​នូវ​ការអនុលោម​តាម​រូបមន្ត​រក្សា​ស្ថេរភាព​របស់​ពួកគេ ដើម្បី​ជៀសវាង​បញ្ហា​បទប្បញ្ញត្តិ និង​ធានា​សុវត្ថិភាព​អ្នកប្រើប្រាស់។

ពេលជ្រើសរើសមួយសារធាតុរក្សាលំនឹង PVC សម្រាប់ចាក់ផ្សិតមានការពិចារណាជាក់ស្តែងជាច្រើនដែលត្រូវចងចាំលើសពីប្រភេទ និងដំណើរការ។ ភាពឆបគ្នាជាមួយសារធាតុបន្ថែមផ្សេងទៀតគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់—សមាសធាតុ PVC ជារឿយៗមានផ្ទុកសារធាតុផ្លាស្ទិច ប្រេងរំអិល សារធាតុបំពេញ និងសារធាតុពណ៌ ហើយសារធាតុរក្សាស្ថេរភាពត្រូវតែដំណើរការរួមគ្នាជាមួយសមាសធាតុទាំងនេះ។ ឧទាហរណ៍ ប្រេងរំអិលមួយចំនួនអាចកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពនៃសារធាតុរក្សាស្ថេរភាពដោយបង្កើតជារបាំងរវាងសារធាតុរក្សាស្ថេរភាព និងម៉ាទ្រីស PVC ដូច្នេះអ្នកផលិតផ្សិតអាចត្រូវកែតម្រូវកម្រិតប្រេងរំអិល ឬជ្រើសរើសសារធាតុរក្សាស្ថេរភាពដែលឆបគ្នាកាន់តែប្រសើរ។ កម្រិតថ្នាំគឺជាកត្តាសំខាន់មួយទៀត៖ ការប្រើប្រាស់សារធាតុរក្សាស្ថេរភាពតិចពេកនឹងបណ្តាលឱ្យមានការការពារ និងការរិចរិលមិនគ្រប់គ្រាន់ ខណៈពេលដែលការប្រើប្រាស់ច្រើនពេកអាចនាំឱ្យមានការរីក (កន្លែងដែលសារធាតុរក្សាស្ថេរភាពផ្លាស់ទីទៅផ្ទៃនៃផ្នែក) ឬលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចថយចុះ។ ក្រុមហ៊ុនផលិតសារធាតុរក្សាស្ថេរភាពភាគច្រើនផ្តល់ជួរកម្រិតថ្នាំដែលបានណែនាំដោយផ្អែកលើប្រភេទ PVC (រឹង ទល់នឹង អាចបត់បែនបាន) និងលក្ខខណ្ឌដំណើរការ ហើយវាជាការសំខាន់ក្នុងការអនុវត្តតាមគោលការណ៍ណែនាំទាំងនេះ ខណៈពេលកំពុងធ្វើការសាកល្បងដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការ។

និន្នាការបរិស្ថាន និងបទប្បញ្ញត្តិក៏កំពុងកំណត់អនាគតនៃសារធាតុរក្សាលំនឹង PVC សម្រាប់ការចាក់ថ្នាំផងដែរ។ ការជំរុញសកលសម្រាប់និរន្តរភាពបាននាំឱ្យមានតម្រូវការកើនឡើងសម្រាប់សារធាតុរក្សាលំនឹងដែលមានមូលដ្ឋានលើជីវសាស្រ្ត ឬសារធាតុរក្សាលំនឹងដែលអាចរលួយបាន ទោះបីជាទាំងនេះនៅតែស្ថិតក្នុងដំណាក់កាលដំបូងនៃការអភិវឌ្ឍន៍ក៏ដោយ។ លើសពីនេះ បទប្បញ្ញត្តិដែលរឹតត្បិតការប្រើប្រាស់សារធាតុគីមីមួយចំនួន (ឧទាហរណ៍ REACH នៅ EU) កំពុងជំរុញការច្នៃប្រឌិតក្នុងរូបមន្តដែលមានសុវត្ថិភាព និងមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន។ អ្នកផលិតផ្សិតគួរតែទទួលបានព័ត៌មានអំពីនិន្នាការទាំងនេះ ដើម្បីធានាថាដំណើរការរបស់ពួកគេនៅតែអនុលោមតាម និងប្រកួតប្រជែង។ ឧទាហរណ៍ ការប្តូរទៅសារធាតុរក្សាលំនឹង Ca-Zn ឥឡូវនេះអាចជួយជៀសវាងការរំខាន ប្រសិនបើបទប្បញ្ញត្តិតឹងរ៉ឹងជាងនេះលើសារធាតុ organotins ត្រូវបានអនុវត្តនាពេលអនាគត។

ដើម្បីបង្ហាញពីផលប៉ះពាល់ជាក់ស្តែងនៃជម្រើសឧបករណ៍ទប់លំនឹង ចូរយើងពិចារណាករណីសិក្សាមួយ៖ ក្រុមហ៊ុនផលិតផ្សិតដែលផលិតប្រអប់អគ្គិសនី PVC រឹងតាមរយៈការចាក់ផ្សិតកំពុងជួបប្រទះនឹងការឡើងលឿងជាប់លាប់នៃគ្រឿងបន្លាស់ និងអត្រាសំណល់អេតចាយខ្ពស់។ ការស៊ើបអង្កេតដំបូងបានបង្ហាញថា ក្រុមហ៊ុនផលិតផ្សិតកំពុងប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ទប់លំនឹង Ba-Cd ដែលមានតម្លៃទាប ដែលមិនត្រឹមតែមិនអនុលោមតាមបទប្បញ្ញត្តិរបស់ EU ប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងការពារ PVC មិនគ្រប់គ្រាន់នៅសីតុណ្ហភាពដំណើរការខ្ពស់ (200°C) ដែលត្រូវការសម្រាប់ការរចនាផ្សិតស្មុគស្មាញ។ បន្ទាប់ពីប្តូរទៅឧបករណ៍ទប់លំនឹង organotin ដែលមានដំណើរការខ្ពស់ បញ្ហាឡើងលឿងត្រូវបានលុបចោល អត្រាសំណល់អេតចាយបានធ្លាក់ចុះ 35% ហើយគ្រឿងបន្លាស់បានបំពេញតាមស្តង់ដារសុវត្ថិភាព EU។ ក្រុមហ៊ុនផលិតផ្សិតក៏បានកត់សម្គាល់ឃើញលំហូររលាយប្រសើរឡើង ដែលបានកាត់បន្ថយសម្ពាធចាក់ និងកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្ត 10% ដែលជំរុញផលិតភាពរួម។ នៅក្នុងឧទាហរណ៍មួយទៀត ក្រុមហ៊ុនផលិតធុង PVC ថ្នាក់អាហារបានប្តូរពី organotins ទៅជាឧបករណ៍ទប់លំនឹង Ca-Zn ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការរបស់ FDA។ ខណៈពេលដែលពួកគេត្រូវកែតម្រូវសីតុណ្ហភាពដំណើរការបន្តិចបន្តួច (បន្ថយវាពី 195°C មក 185°C) ដើម្បីរក្សាស្ថេរភាព កុងតាក់គឺរលូនជាមួយនឹងផលប៉ះពាល់តិចតួចបំផុតលើវដ្តពេលវេលា ហើយគ្រឿងបន្លាស់នៅតែរក្សាបាននូវភាពច្បាស់លាស់ និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចរបស់វា។

សារធាតុរក្សាលំនឹង PVC គឺមិនអាចខ្វះបានសម្រាប់ការចាក់ផ្សិតដោយជោគជ័យ ដោយបម្រើជាឧបករណ៍ការពារប្រឆាំងនឹងការរិចរិល និងជាកត្តាជំរុញឱ្យមានដំណើរការដំណើរការល្អបំផុត។ ជម្រើសនៃសារធាតុរក្សាលំនឹង - មិនថា organotin, Ca-Zn ឬប្រភេទផ្សេងទៀត - ត្រូវតែត្រូវបានរៀបចំតាមលក្ខខណ្ឌដំណើរការជាក់លាក់ តម្រូវការផលិតផលចុងក្រោយ និងការរឹតបន្តឹងបទប្បញ្ញត្តិ។ អ្នកផលិតផ្សិតដែលវិនិយោគពេលវេលាក្នុងការជ្រើសរើសសារធាតុរក្សាលំនឹងត្រឹមត្រូវ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការដោយផ្អែកលើជម្រើសនោះនឹងទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍ពីអត្រាសំណល់អេតចាយទាប ផលិតភាពខ្ពស់ និងគ្រឿងបន្លាស់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ដែលបំពេញតាមស្តង់ដារសុវត្ថិភាព និងដំណើរការ។ នៅពេលដែលឧស្សាហកម្មបន្តវិវត្តឆ្ពោះទៅរកនិរន្តរភាព និងបទប្បញ្ញត្តិកាន់តែតឹងរ៉ឹង ការទទួលបានព័ត៌មានអំពីបច្ចេកវិទ្យា និងនិន្នាការរក្សាលំនឹងចុងក្រោយបំផុតនឹងក្លាយជាគន្លឹះក្នុងការរក្សាគុណសម្បត្តិប្រកួតប្រជែង។ មិនថាអ្នកកំពុងផលិតគ្រឿងបន្លាស់ PVC រឹង ឬអាចបត់បែនបាន សម្រាប់ការប្រើប្រាស់អ្នកប្រើប្រាស់ ឬឧស្សាហកម្មទេ សារធាតុរក្សាលំនឹងត្រឹមត្រូវគឺជាមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃដំណើរការចាក់ផ្សិតដោយជោគជ័យ។